硬度的标注及测试(请取消WIH34) 目的 规范图纸及工艺卡片硬度的标注、规范硬度的测试方法。 硬度种类 洛氏硬度HRC和HRB、表面洛氏硬度HRA、显微维氏硬度HV5、HV0.5(HV0.3,HV0.2、HV0.1,他们不在图纸或工艺卡片上出现,由HV0.5代表)。需指出的是,所有维氏硬度不论试验力多大测量值相等则硬度值相等。 硬度的选择 每种硬度有自己的压头和试验力,各有各的适用范围,为了提高测试速度,强制规定符合条件时必须优先采用最重的试验力,以便真实地测出压入深度的硬度值。书写洛氏硬度HRC、HRB和表面洛氏硬度HRA,硬度值可以写在符号的前面或后面,而显微维氏硬度(包括布氏硬度)必须将硬度值写在符号前面,试验力数值写在符号后面。 洛氏硬度HRC 规定对象为厚度δ2.5mm以上的淬火工件,不得用于渗碳工件。当工件厚度1.0mm时、硬度必须大于HRC50或者HRC40时工件厚度必须大于1.2mm,满足上述条件才能得到准确HRC硬度值。 洛氏硬度HRB 规定对象为厚度不低于1.2mm的非淬火件如低碳钢、退火态中碳钢等并且硬度范围105HV≤HV≤233HV (233HV换算为HRC21.5或HRA61.0)。 表面洛氏硬度HRA 规定对象为0.6mm≤厚度δ≤2.4mm薄淬火工件和渗层深度δ≥0.6mm渗碳工件。当HV520(换算为HRC50.5或HRA76)时、厚度必须大于0.5mm或者371HV(换算为HRC39 或HRA70)时厚度不低于0.6mm,满足上述条件才能得到准确HRA数值。 显微维氏硬度HV×× 对象为0.02mm≤厚度δ<0.6mm有色、黑色金属,不论硬度高低。写法如下:××HV××(硬度值HV试验力kgf,举例:536HV0.5为维氏硬度值536试验力0.5kgf)。HV5的规定对象为厚度或渗层深度0.2mm≤δ<0.6mm淬火工件或渗碳工件。当500HV时、厚度δ大于0.2mm或者210HV时、厚度(渗层深度)大于0.3mm ,才能得到正确硬度值。规定工件厚度或渗层厚度低于0.2mm时采用HV0.5,图纸及工艺中出现的HV0.5同时也代表了HV0.3、HV0.2、HV0.1、HV0.05等,具体使用那一个试验力测试,由测试员根据实际情况而定。 显微维氏硬度测试黑色金属在硬度大于170HV时,压头保持时间10S,否则压头保持时间为25S。 规定用HV0.1测试有色金属(国家标准规定用布氏硬度计HBS测试有色金属),压头保持时间25S。 四. 注意事项 显微维氏硬度的压痕对角线%,否则重测。日常校验时与标准硬度块数值相差不大于2%为合格。 形状复杂的小零件如果不方便测量,要得到准确的硬度值,需将零件用酚醛塑料(电木)粉镶嵌后用显微维氏硬度计测试,试验力不大于1kgf。 用HM101显微硬度计检查硬度梯度和渗碳层深度,规定硬度391HV(换算为HRC42)所在的点为分界处,高于它为渗层区,否则属于非渗层也就是非硬化区。 制作硬度试样例如切割、砂轮磨削、粗砂纸磨平等,需要避免试样温度超过回火温度,特别是淬火未回火工件切忌升温过高,以免影响测试的真实结果。 图纸设计涉及渗碳件时,需考虑零件形状、尺寸以及服役时力的大小等,制订硬度和渗层深度δ(mm)两个指标,其中规定δ的分界点是391HV(换算为HRC42)。 相关文件参见WIH20
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